加工鈑金件必須盡可能的精密且無變形，這是順利制作出終端產品的必要條件。尤其是自動焊機工藝，對零件公差的要求極為嚴格。經過矯平處理的鈑金件可確保最終加工成精密零件。本文就為您介紹如何達成這一理想的加工效果。

鈑金件出現變形通常是因為其內應力的存在。這種應力通常產生于軋制過程中或在日常生產時的熱切割或沖裁加工。若想徹底消除應力，矯平則是不可或缺的步驟。眾所周知，矯平工藝有很多種 - 從手動操作到精密矯平機，您可以在鈑金件的矯平方法一文中找到相關描述。
矯平的效果在很大程度上取決于材料的質量?？蛻艨偸瞧谕庸ど烫峁┳詈玫募庸ばЧ?，矯平處理可以做到，讓質量低劣的鈑金件變廢為寶。正如我們在外協矯平-專業、省時、高效文中所提，矯平工藝可帶來產品的高質量和客戶的高滿意度。

精密矯平機帶來最佳的加工效果
精密矯平機可以加工出最理想的矯平效果。不論是極薄和極小的鈑金件，還是厚至60毫米的板料，都可實現幾乎無內應力的平整。在進行精密矯平時，工件被導入輥式矯平機中進行加工。矯平機中交錯排布的輥子上下交替輥壓于材料上。在前段完成第一次粗矯平處理，隨之來回壓彎的幅度漸漸趨弱，由此消除殘余應力。最后，平整的板材被送出矯平機。
矯平機的設計對矯平效果起著決定性的影響。首先是矯平輥的數量 – 輥數越多，板材就會變得越平整。此外，輥子的直徑和輥間距需要盡可能地小。另外，矯平輥越大，可以矯平的板材尺寸范圍也就越大。加工較厚的板材同樣也需要較大的輥子。
支撐輥擴展了矯平機的應用范圍
為了支撐矯平輥，精密矯平機中內置了支撐輥。它們可防止矯平輥在其寬度上變形。在高性能矯平機中，支撐輥可以發揮更多的作用：它們可以在支撐輥調整裝置的控制下移動，讓矯平輥更深地相互嵌入，更好地作用于板材，從而消除邊緣的翹曲。在特殊情況下，還可以選擇在矯平輥和支撐輥之間安裝中間輥，以保護板材的表面。
這些輥子位置安裝堅固，可進一步支撐矯平輥并防止其因金屬板材的壓力而發生彎曲。設備的結構也必須盡可能堅固，以達到良好的矯平效果。
帶有伺服液壓矯平間隙控制的精密矯平機具有良好的性能。它能使橫截面不同的鈑金件變得平整且無應力。此外，矯平機可以始終以最大的力度進行矯平，得益于其具備的防過載和防損壞的保護功能。

智能控制系統有助于矯平
智能控制有助于獲得理想的矯平結果:
向操作員建議正確的設置，以便快速獲得正確的結果；
可保存和調用各種工具設置；
使用條形碼掃描儀記錄有關工件的必要信息；
根據保存的維護計劃提醒下次待做的工作任務。
通過這種方式，控制系統可自動消除許多人為錯誤，并使矯平機使用起來更加直觀方便。